连续脱水机的工作原理

行业动态    |      2021-05-06
连续脱水机的工作原理
 
       连续脱水机的主要构件是螺旋,螺旋沿着料渣出口方向底径逐渐加大而螺距逐渐减小,当物料被螺旋推进时,因螺旋腔体积的缩小,形成对物料的压榨。
       螺旋主轴的转动方向从进料斗向渣槽方向看去,为顺针时方向。原料加入进料斗中,在螺旋的推进下受压,其压榨的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器,而废料则通过螺旋及调压头的锥形部分之间形成的空隙排出,调压头沿轴向的移动可调整空隙的大小。用手顺时针(从设备的出渣槽向进料斗看)转运手轮轴承座时,调压头向左,空隙即缩小,反之则空隙变大。
       改变空隙的大小,即调整出渣的阻力,即可改变出汁率,但如果空隙过小,在挤压下,部分渣的颗粒会和汁一起通过过滤网被挤出,尽管出汁增加,但汁的质量相对下降,空隙的大小应视用户具体工艺要求而定。
螺旋压榨机的选材特点
       螺旋压榨机厂家对螺旋压榨机一向在研讨,螺旋压榨机的选材很重要,咱们在选材方面一向都是选用好的钢材和不锈钢原料产品,螺旋压榨机是拦污格栅的配套设备,它是由进料斗、压榨螺旋、螺旋管、排渣管和驱动设备组成。格栅抓取的栅渣或过滤后滤渣从进料斗进入螺旋管,在压榨螺旋的效果下被揉捏、脱水。从物料中被挤出的水透过滤网汇集到接水盆并由排水管排出,物料被紧缩后经排渣管排出,从而可以大大地减少栅渣等杂物的分量和体积。螺旋压榨机由排水区、进料区、螺旋输送区、出料区组成。栅渣进入料区,经过螺旋压榨机在压实区进行压实后栅渣排出,废液从栅条中流入集水管。